不锈钢换热管的常见故障如腐蚀、结垢、材料和制造缺陷等等，主要由材料缺陷、运行环境、工艺操作等多因素共同引发。

一、腐蚀问题

‌介质腐蚀‌：

酸性/碱性介质（如化工生产中的酸碱溶液）直接侵蚀管材，导致管壁减薄或穿孔。

氯离子浓度≥500ppm时，316L等奥氏体不锈钢易发生点蚀或晶间腐蚀，加速材料失效。

‌电化学腐蚀‌：

管壁附着其他金属粉尘（如铁屑）或污染物，在潮湿环境中形成微电池，引发局部腐蚀。

二、结垢堵塞

水垢（钙、镁盐沉积）或污垢（有机物/颗粒物堆积）附着内壁，降低传热效率，同时加剧局部腐蚀风险。

三、材料与制造缺陷

‌管壁不均‌：

劣质管材或偷工减料导致壁厚偏差＞5%，薄弱区域易在高压/高温下破裂。

‌焊接/胀接工艺问题：‌

焊接未透、虚焊或胀接管尺寸不匹配，引发应力集中或密封失效，导致泄漏。

四、应力与运行环境因素

‌热应力与机械应力‌：

管程介质分布不均（如气体分配不合理），导致温差应力超出材料承受范围，引发裂纹。

高压环境（超设计压力50%）导致管材变形或微裂纹扩展。

‌高温劣化‌：

长期运行温度＞500℃时，316L等材料强度与耐蚀性显著下降，加速失效。

五、表面处理与维护不足

未及时清理管内异物或腐蚀产物，残留物研磨内壁造成损伤。

表面钝化膜被破坏后（如机械划伤），暴露基体金属加速氧化生锈。

从这些方面分析得知，不锈钢换热管的故障要从选材优化、工艺控制、环境监测三方面系统性预防，以保障设备长周期稳定运行。