不锈钢盘管的加工手段涵盖成型、连接及表面处理等多个环节。

连续制管环节采用不锈钢钢带经制管机挤压焊接形成初始管坯，过程中使用钨极氩弧焊确保无径向焊缝，提升耐压性。随后通过拉拔工艺将管材壁厚减至0.5-2mm，同步实现内壁机械抛光以降低流体阻力。

弯曲定型阶段依赖数控弯管机完成蚊香型或U型等复杂造型，冷弯工艺适用于≤Φ50mm管材，热弯则用于＞Φ50mm规格避免破裂。连接技术包含TIG焊接和激光焊接，前者保障高精度对接焊缝的均匀渗透，后者实现超薄壁管（＜0.3mm）的无变形连接。

表面处理采用喷砂法清除氧化皮，或使用酸洗钝化膏处理复杂结构件，后续通过机械抛光达到镜面效果（Ra≤0.05μm），并结合静电喷涂工艺形成抗指纹涂层。特殊需求加工包含单片连续弯管技术制造15-133米无接头超长盘管，以及蚀刻镀钛复合工艺实现装饰性纹路。最终成品需通过30MPa液压测试验证承压性能。