不锈钢换热管的毛刺主要来自切割、焊接等加工过程。毛刺会影响不锈钢换热管的传热效率、流体流动特性，甚至可能导致设备故障。所以不能不管！

机械去毛刺是最传统且应用广泛的方法，主要包括以下几种技术：

‌刮刀法‌：通过装有刀口的装置使管材旋转膨胀，将毛刺刮除，刮下的毛刺从孔中排出。这种方法适用于较大毛刺的去除，效率较高。

‌滚压法‌：通过伸入管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄毛刺高度的效果。这种方法对管壁损伤较小，适合批量处理。

‌内孔刷法‌：使用高速旋转的内孔刷(转速可达14000转/min)去除毛刺，最小可处理1.5mm孔径的毛刺。这种方法不仅能去除交叉孔毛刺，还能去除孔底部毛刺并进行抛光。

‌手拉法‌：对于细小毛刺，可直接用手拉出，但需注意安全防护，避免被锋利毛刺割伤。

化学方法通过化学反应软化或溶解毛刺，主要包括：

化学抛光‌：使用化学抛光液(主要成分为硫酸、磷酸)在电解作用下，使毛刺部位优先溶解，达到平整效果。这种方法适合不规则形状工件，但需严格控制溶液浓度和处理时间。

‌酸洗处理‌：将不锈钢制品浸泡在酸性溶液中，通过化学腐蚀去除毛刺和表面氧化物。操作时需做好安全防护，避免酸液伤害。

‌电解抛光‌：工件作为正极浸入电解液，通电后表面形成氧化膜，毛刺部位因接触更多溶液而优先溶解。这种方法可获得镜面效果，但需定期更换电解液。

物理方法利用能量场或物理作用去除毛刺：

激光去毛刺‌：利用激光设备精确照射毛刺部位，快速去除且不接触工件表面。这种方法精度高，适合对表面质量要求严格的场合。

‌火焰抛光‌：用火焰对毛刺部位加热使其软化，再用金属刮刀或砂轮去除。适用于细毛刺处理，但需注意操作安全。

‌氧化法‌：在焊接时通入氧气流，利用焊接余热使毛刺氧化脱落。这种方法与焊接工艺结合，效率较高。

‌拉拔法‌：钢管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下清除内毛刺。这种方法适合连续生产。

选择去毛刺方法时，需综合考虑不锈钢换热管的材质、规格、生产批量及最终使用要求，以达到最佳性价比。